室内给水管道安装工艺尺度：亚博yabo888网页登录

1 1 规模 本工艺尺度适用于民用和一般工业修建的给水管道（包罗给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。2 2 施工准备 2.1 质料要求 2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应切合设计压力要求，管壁薄厚匀称，内外平滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规则，管内外外貌的防腐涂层应整洁匀称，附着牢靠。管材及管件均应有出厂及格证。2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应切合设计要求，管壁内外镀锌匀称，无锈蚀、无飞刺。

管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度禁绝等现象。管材及管件均应有出厂及格证。2.1.3 水表的规格应切合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用切合温度要求的热水表。

表壳铸造规则，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂及格证。2.1.4 阀门的规格型号应切合设计要求，热水系统阀门切合温度要求。阀体铸造规则，外貌光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂及格证。

2.2 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.2.3 2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理洁净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格切合要求，坐标、标高正确。2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未关闭前举行安装，其型钢支架均应安装完毕并切合要求。

2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后举行。沿管线安装位置的模板及杂物清理洁净，托吊卡件均已安装牢靠，位置正确。

2.3.4 立管安装应在主体结构完成后举行。高层修建在主体结构到达安装条件后，适当插入举行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除洁净，并有防坠落措施。

2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前举行（包罗暗装支管）。3 操作工艺3.1 3.1 工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗 3.2 安装准备：认真熟悉图纸，凭据施工方案决议的施工方法和技术交底的详细措施做好准备事情。

参看有关专业设备图和装修修建图，核对种种管道的坐标、标高是否有交织，管道排列所用空间是否合理。有问题实时与设计和有关人员研究解决，办妥变换洽商记载。3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标志，按标志分段量出实际安装的准确尺寸，记载在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见1—1）。

3.4 干管安装：3.4.1 给水铸铁管道安装：3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水偏向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道牢固。

管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。3.4.1.2 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持匀称，将油麻捻实后举行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口外貌有光泽。

承口捻完后应举行养护，用湿土笼罩或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应接纳防冻措施。3.4.1.3 接纳青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，漏洞用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫朱颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排挤。

对于大管径管道灌铅速度可适当加速，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立刻拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可接纳捻铅条的方式）。

3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管毗连时应按图1-5的几种方式安装。图1-5 3.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总入口端头加好暂时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或增强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣毗连管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、偏向及变径无误。

清除麻头，所有管口要加好暂时丝堵。3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及牢固支架，安装伸缩器按划定做好预拉伸，待管道牢固卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。3.4.4 给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应接纳焊接法兰毗连，管材和法兰凭据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰举行镀锌加工。

加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号举行二次安装。3.5 立管安装：3.5.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、偏向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好暂时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件牢固。

支管的甩口应露明并加好暂时丝堵。3.5.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管毗连要接纳2个弯头（图1-6）。

立管直线长度大于15m时，要接纳3个弯头（图1-7）。立管如有伸缩器安装同干管。图1-6图1-73.6 支管安装：3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段举行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，凭据管道长度适当加好暂时牢固卡，审定差别卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉暂时牢固卡，上好暂时丝堵。支管如装有水表先装上毗连管，试压后在交工前拆下毗连管，安装水表。

3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉牢固。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后举行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后举行加压，当压力升到划定要求时停止加压，举行检查，如各接口和阀门均无渗漏，连续到划定时间，视察其压力下降在允许规模内，通知有关人员验收，管理交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处置惩罚，再举行隐蔽事情。3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水一连举行，应保证有富足的流量。

冲洗清洁后管理验收手续。3.9 管道防腐和保温： 3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量到达国家验收规范尺度。4 质量尺度4.1 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验效果必须切合设计要求和施工规范划定。

磨练方法：检查系统或分区（段）试验记载。4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处置惩罚的松土上。检查方法：视察或检查隐蔽工程记载。4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须举行吹洗。

检查方法：检查吹洗记载。4.2 基本项目： 4.2.1 管道坡度的正负偏差切合设计要求。磨练方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记载。4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度切合国际《管螺纹》划定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，毗连牢靠，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。

镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部门防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。磨练方法：视察或解体检查。

4.2.3 碳素钢管的法兰毗连应对接平行、精密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母的在侧，衬垫材质切合设计要求和施工规范划定。检查方法：视察检查。4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波匀称一致，焊缝外貌无结瘤、夹渣和气孔。

焊缝增强面切合施工规范划定。检查方法：视察或用焊接检测尺检查。4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料切合设计要求和施工规范划定，灰口密实丰满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙匀称，灰口平整、平滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙切合施工规范划定。

检查方法：视察或尺量检查。4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应结构正确，埋设平正牢靠，排列整齐。支架与管道接触精密。磨练方法：视察或用手扳检查。

4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验切合设计要求和施工规范划定。位置、收支口偏向正确，毗连牢靠、精密，启闭灵活，朝向合理，外貌清洁。检查方法：手扳检查和检查出厂及格证、试验单。4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构切合设计要求和施工规范划定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢靠，外貌平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：视察或切开防腐层检查。4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数切合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度匀称，色泽一致，无流淌及污染现象。

磨练方法：视察检查。4.3 给水管道安装的充许偏差和磨练方法见表1-7。

允许偏差和磨练方法 表1-7项次项 目允许偏差（mm）磨练方法1水平管道纵、横偏向弯 曲给水铸铁 管每1m1用水平尺直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于25碳 素钢 管每1m管径小于或即是100mm管径大于100mm0.51全 长(25m以上)管径小于或即是100mm管径大于100mm不大于13不大于252立 管垂直度给 水铸铁管每1m全长（5m以上）3不大于15吊线和尺量检查碳 素钢 管每1m全长（5m以上）2不大于103隔热层表 面平整面卷材或板材涂抹或其它48用2m靠尺和楔形塞尺检查 厚 度+0.1δ0.05δ 用钢针刺入隔热尺和尺量检查 5 制品掩护 5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。5.2 管道在喷浆前要加以掩护，防止灰浆污染管道。

5.3 5.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。5.4 水表应有掩护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6 应注意的质量问题6.1 6.1 管道镀锌层损坏 原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

6.2 6.2 立管甩口高度禁绝确 原因：由于层高明出允许偏差或丈量禁绝。6.3 6.3 立管距墙纷歧致或半明半暗 原因：由于立管位置摆设不妥，或隔绝墙位移偏差太大造成。6.4 6.4 热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。7 应具备的质量记载7.1 7.1 质料出厂及格证及进场验收记载。

7.2 7.2 给水、热水导管预检记载。7.3 7.3 给水、热水立管预检记载。

7.4 7.4 给水、热水支管预检记载。7.5 7.5 给水、热水管道单项试压记载。7.6 7.6 给水、热水管道隐蔽检查记载。

7.7 7.7 给水、热水系统试压记载。7.8 7.8 给水、热水系统冲洗记载。7.9 7.9 给水、热水系统通水记载。

7.10 7.10 热水系统调试记载。

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